Термическое оборудование НПК'ЛенТерм'

ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

198097, г. Санкт-Петербург,
Стачек пр., д.47, АБК ц.130
Е-mail:Lenterm@inbox.ru
Тел. 7-(812)-521-01-92

ООО "НПК "ЛЕНТЕРМ"

Информация о деятельности НПК'ЛенТерм'
Камерные печи НПК'ЛенТерм'
Тигельные печи НПК'ЛенТерм'
Оборудование для вакуумного литья НПК'ЛенТерм'
Термическое оборудование по индивидуальному проекту НПК'ЛенТерм'
просмотреть цены на термическое оборудование НПК'ЛенТерм'
Формирование запроса для НПК'ЛенТерм'

Установка вибровакуумной формовки опок и вакуумного литья металла по выплавляемым моделям

Посетите наш новый сайт www.lenterm.ru

Установка вибровакуумной формовки опок и вакуумного литья по выплавляемым моделям предназначена для изготовления ювелирных и художественных изделий из драгоценных и цветных металлов c заливкой формовочной массы в предварительно отвакуумированные опоки, что позволяет значительно повысить качество получаемых отливок.

Установка представляет собой комплекс оборудования, включающий в себя:
  • вакуумный насос соответствующей мощности
  • ресивер необходимого объёма
  • ёмкость для вибровакуумирования формовочной смеси
  • ёмкость для вакуумирования литейных опок
  • ёмкости для заливки опок металлом с комплектом адаптеров для опок различного диаметра
  • систему вакуумных шлангов, кранов и арматуры, объединяющая перечисленное выше оборудование в Установку.
Конструктивно Установка может быть представлена в виде трёх самостоятельных узлов, объединённых между собой вакуумным трактом.
  1. Узел, обеспечивающий создание вакуума в рабочих объёмах Установки,
    содержит вакуумный насос в комплекте с ресивером и вакуумметр для осуществления контроля над состоянием системы.
    Вакуумная плотность тракта, объединяющего узлы в Установку, поддерживается за счёт фланцев соединений шлангов и запорной арматуры с использованием резиновых прокладок с силиконовым герметиком, а реализация технологического процесса установкой соответствующих шаровых кранов. Наличие ресивера обеспечивает форсировку вакуумирования рабочих объёмов и нивелирование пульсаций, имеющих место при работе роторно-пластинчатого насоса.
  2. Узел вибровакуумирования формовочной массы и вакуумирования опок
    выполнен в виде двух расположеных соосно друг над другом ёмкостей для обработки массы и вакуумирования опок.
    Для удобства установки опок в соответствующую ёмкость и возможности промывки ёмкости для формовочной массы, последняя выполнена поворотной.
    В связи с применением формовочных опок различной высоты (от 150 до 500 мм) Установка комплектуется устройством, обеспечивающим одинаковое положение опок относительно плоскости заливки массы.
  3. Узел вакуумной заливки металлом предварительно прокаленных опок
    представляет из себя ёмкость с системой адаптеров для применения опок различного размера.
    Герметичность системы заливки металла обеспечивается применением высокотемпературных прокладок, выполненных из соответствующей силиконовой резины или увлажненного асбеста.
Формирование ёлки из восковых моделей ювелирных изделий производится традиционным общепринятым способом. Комплектование специальными приспособлениями ("know-how") формовочных опок для литья крупных изделий и заполнение их формовочной массой в вакууме позволяет расположить в них восковые модели наиболее эффективным способом, что значительно расширяет возможности вакуумного литья и обеспечивает снижение расхода дорогостоящей формовочной смеси, являющейся значимой статьёй в себестоимости изделий.
Вибровакуумирование формовочной массы и заполнение ею отвакуумированных формовочных опок обеспечивается системой шаровых кранов, управление которыми ведётся в соответствии с техническим описанием Установки.
Следует отметить необходимость контроля вакуума на протяжении процесса формовки опок, так как его избыточный уровень может ухудшить окончательный результат за счёт парообразования влажной массы и привести к началу протекания нежелательных физико-химических процессов.
После завершения формовки опок в Установку напускается воздух и во время первичного выстаивания опок, требуемого технологией формовочной массы, верхняя ёмкость переводится поворотом в резервное положение, где осуществляется её мытьё проточной водой с последующей протиркой и подготовкой к следующему циклу формовки.
На заливочную ёмкость устанавливаются соответствующие по размерам адаптеры с прокладками и из прокалочной печи переносится подготовленная опока, в которую проводится вакуумная заливка металла. После охлаждения данной опоки до требуемой температуры осуществляется её размывка и на этом процесс литья завершается.
Вернуться к описанию комплексов вакуумного литья.
Используются технологии uCoz